PPC气箱脉冲除尘器的布袋在使用时要注意哪些问题？
（1）PPC气箱脉冲除尘器替换除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光。
（2）PPC气箱脉冲除尘器在使用时可能会出现冒烟冒灰的现象，这就要重视起来了，一种由于除尘滤袋破损严重，滤袋绑扎不牢脱落，另一种是除尘滤袋虽破损，但不甚严重，在PPC气箱脉冲除尘器喷吹时出现瞬间“冒烟尘”。
（3）除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。在喷吹过程中，由于滤袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到相应时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的使用寿命。
（4）上揭盖PPC气箱脉冲除尘器亦可用手电筒从上箱体观察孔查出漏尘的滤袋；或打开上揭盖后再开脉冲控制仪，在喷吹过程中发现从哪个文氏管“冒烟尘”，就是哪个除尘滤袋漏尘。
（5）查找PPC气箱脉冲除尘器“冒烟尘”的原因时，可根据出风口“冒烟尘”时与电磁脉冲阀，脉冲控制仪动作时所对应的位数来判断是哪排除尘滤袋漏尘。
（6）因此在使用PPC气箱脉冲除尘器时，对于出现冒烟冒灰的现象，要立即停机检查，找出出现这一现象的原因，从根本上解决，以免加速除尘器的报废。
PPC气箱脉冲除尘器由于其清灰方式属于在线清灰方式，且出厂设置均为依次喷吹清灰，在使用中发现存在如下问题：
（1）初次安装能很好地解决物料运行扬尘，但对物料变化不能适应，当随着运行物料中含粉量增加，其除尘效果有明显变差趋势；
（2）除尘器长期使用后内部清灰效果变差，压差增大，吸风罩时常出现正压，现场冒灰；
（3）由于采用的是在线依次喷吹清灰方式，在头一排滤袋清灰后清理二排滤袋时，二排滤袋清理下来的粉尘将会重新吸附到头一排滤袋上，造成清灰效果差。
在对PPC气箱脉冲除尘器的常规检查中，我们要注意以下几点：
（1）在整个清灰过程中，应密切观察清灰周期及时间变化，这是决定小型单机除尘器是否能正常运转的条件。若是清灰时间过长，需将设备上附着的灰尘清掉，使滤袋能正常的使用，而且还能避免滤袋过早的破损。
（2）对滤袋进行安装时，注意检查是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。若是滤袋出现破损，看其是否有漏灰或导致滤袋不通畅，则应停机立即替换。
（3）观察风机的运转方向、转速、振动频率和温度变化。
（4）若是想要提升清灰效果，则需对小型单机除尘器的运转速率、工作时间等做相应调整，但这样的话会适当增加经济压力。我们可通过不同的清灰方法，确定适当的清灰周期和时间，除尘器能达到较佳的运转效果。
PPC气箱脉冲除尘器运行前应注意以下几点：
（1）PPC气箱脉冲除尘器在运行前，工作人员要对PPC气箱脉冲除尘器内部进行全方面的检查，减速机是否转动灵活及润滑的情况，检查灰斗卸料设备的运行，确定这些配件正常运行；
（2）安装除尘器的场地要清理干净，道路，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有的降温、防尘及防止火灾措施；
（3）除尘布袋安装后，应对布袋和壳体，布袋和分隔板，各布袋之间的底部进行检查，不可以相碰；
（4）要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行。
